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    挤塑机常用加热圈的介绍

    2018-08-08

    塑机常用加热圈的介绍。挤塑机常用加热方式有铸铝加热圈加热和电感应加热圈两种。铸铝加热圈是高效电加热节能产品,热效率高达85%以上,同等条件下比电阻式加热节电以上,预热时间缩短从而节约了大量的电能,减少了生产费用,降低了生产成本,提高了产品的竞争力,为企业带来了巨大的经济效益。

    螺杆的基本参数:

    螺杆直径D:在一定意义上表征挤塑机产量的的大小

    螺杆长径比L/D:螺杆的 塑化能力和塑化质量

    螺杆压缩比:将物料压缩,排出气体,建立必要的压力,保证物料到达螺杆末端时有足够的长度

    螺槽深度h:影响挤塑机的产量,制品的质量

    螺距S:与固体输送率有关

    螺杆三段长度(加料段L1:对物料压实、预热和输。熔融段L2:物在这一段能得到进一步的压缩,以排除所夹杂的空气或挥发性气体、能保证物料得以完全熔融 均化段L3:稳定三大波动)

    评价螺杆的标准:塑化质量、产量、名义比功率、适应性、制造的难易

    干燥方式:一、热风预热干燥(烘箱预热干燥、料斗式预热干燥)二、真空干燥 三、辐射预热干燥

    成型方式:挤出成型、注塑成型、压延成型

    与其他成型方法相比,注塑成型的特点:1、能一次成型出形状发杂、精密度高和带有嵌件的塑料制品2、成型周期短3、制品外观质量好,后加工量少4、生产效率高,易于实现自动化5、对各种物料的加工适应性强,并能成型填料改性的某些塑料制品。

    注塑螺杆与挤塑螺杆的区别:a、作用原理:挤塑螺杆是在连续推挤物料的过程中将其塑化,并在机头处形成相当高的压力,通过挤塑模具获得连续挤出的制品,而注塑螺杆按注塑成型过程的要求完成对固体物料的预塑和对熔体的注射这两个任务。b:物料受热:物料在注塑机中的受热时间长且受热途径多,除了类似于挤塑螺杆的塑化受热外,还受到外部加热器加热,而注塑时,物料以高速流经注嘴时,还要受到强烈剪切产生的剪切热作用c:塑化压力调节:挤塑螺杆很难对无聊的塑化压力进行调节,而注塑螺杆对物料的塑化压力可方便的通过背压来调节。d:螺杆有效工作长度的变化:预塑时注塑螺杆边旋转边后退,使得有效工作长度发生变化,而挤塑螺杆要求定温定压定量连续的挤出,必须是定位旋转切有效工作长度不变。e:塑化能力对生产能力的影响:挤塑螺杆的塑化能力直接影响生产能力,而注塑螺杆的塑化能力不是影响生产能力的主要因素。f:螺杆头结构形式:挤塑螺杆头多为圆头或钝头,而注塑螺杆头多为尖头且头部具有特殊结构。

    机构参数的差异:a:注塑螺杆长径比和压缩比比挤塑螺杆小b:注塑螺杆均化段螺槽深度比挤塑螺杆深c:注塑螺杆加料段长度和尾部长度比挤塑螺杆长,而均化段长度比挤塑螺杆短d:注塑螺杆头部多为尖头并带有特殊结构,而挤塑螺杆头部多为圆头或钝头

    注塑机由注塑系统(将物料均匀塑化成熔体,并以足够的压力和速度将一定量的熔体注入模具的型腔中),合模系统(固定模具,实现模具的启闭动作,在注塑和保压时保证模具可靠的锁紧以及脱出制品),液压传动与电气控制系统(保证注塑机按成型过程预定的要求和动作程序准确有效地工作)

    压延成型的特点:自动化程度高;压延品种多,适用范围广;生产连续化,速度高,生产能力大;制品的厚度精度高,质量好,设备结构庞大,投资成本高

    压延成型设备由供料系统、压延机、压延辅机、加热冷却系统以及电气控制系统组成

    挤塑成型设备1、主机:挤压系统(机筒、螺杆、分流板、过滤网)、传动系统、加热冷却系统和加料系统。2辅机::机头,定型,冷却,牵引,切割,卷曲,堆放,拉伸以及其他装置。3控制系统。

    薄膜吹塑成型:上吹法、下吹法、平吹法。铸铝加热圈是以管状电热元件为发热体,用优质铸材料为外壳经压铸成型的电加热器,其使用温度一般在摄氏150~450度之间,可广泛应用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上。铸铝电加热器特点具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。挤塑机常用加热圈一般以铸铝加热圈为主。

     

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